礦井井下運輸如何預防絞車事故

礦井井下運輸如何預防絞車事故

容易造成斷帶事故的原因

  1、皮帶機過載,多個工作面同時出煤;

  2、長時間未進行鋼絲繩在線監測,鋼絲繩斷裂未硫化;

  3、膠帶發生分層、開裂現象未及時重新硫化接頭;

  4、膠帶配套設備故障(清帶器、電動毛刷、蓋帶、滾筒潤滑等)膠帶造成斷帶事故;

  5、未按照檢修計劃檢修膠帶造成斷帶事故;

  6、電動系統與液壓制動系統配合不到位造成斷帶事故。

  7、矸石、托輥進入膠帶滾筒造成膠帶損傷斷帶事故。

 如何預防膠帶斷帶

設備預防

  1、安排人員檢查各膠帶托輥、清帶器是否牢固可靠、檢查各漏煤口擋煤皮是否有效、統計主斜井膠帶、11采區2#煤膠帶、11采區5#煤膠帶的沿途托輥損壞數量,上報機電科,將損壞的托輥更換。

  2、制定每日安排人員檢查帶式輸送機各保護是否安全可靠,建立帶式輸送機保護裝置臺賬。

  3、定時檢查輸送機各滾筒的潤滑情況,建立輸送機潤滑、注油臺賬,確保滾筒運轉正常。

  4、檢修人員每日檢查輸送機的蓋帶、斷帶保護裝置、電動毛刷等是否完好,設備配套是否充足。


 人員主動預防

  1、建立輸送機巡回檢查臺賬,每日將檢查記錄上報機電科,機電科根據膠帶運行情況制定相應措施。

  2、機電科建立帶式輸送機管理制度并下發至,嚴格按照管理規定使用輸送機。

  3、機電科和共同制定輸送機檢修制度,并確保檢修人員數量配備充足。

  4、機電科、內部建立輸送機管理機構,機電科應安排專人管理帶式輸送機,安排專人分管輸送機,執行內部分工制度。

  5、機電科定期對檢修人員進行培訓輸送機維護知識和技能,確保檢修人員質量達標。

  6、機電科制定輸送機膠帶接頭硫化時間,根據庫存情況,及時聯系廠家庫存硫化材料。

  7、制定輸送機獎懲制度。獎勵發現問題的檢修人員,從根源上預防。

  8、制定輸送機檢修計劃,嚴格按照檢修計劃對輸送機進行全面檢查。

  9、發現有皮帶機超載(多個工作面同時出煤、出矸)時,皮帶機司機立即聯系生產調度,控制各個工作面出煤、出矸時間。

 技術預防

  1、機電科分管主運輸人員按照鋼絲繩在線監測管理規定,按時檢查鋼絲繩在線監測系統是否正常運行,系統發生異常情況及時聯系廠家,協調處理。

  2、機電科分管主運輸人員將在線監測報告進行備案,按時發送廠家進行評估。

  3、每日安排人員檢查輸送機接頭外觀,檢查接頭是否發生分層、開裂現象。

  4、機電科制定輸送機膠帶緊急硫化措施,機電科應至少隨時和2家硫化廠家聯系,確保硫化廠家隨叫隨到。

  5、檢修公司的硫化設備,培養公司硫化人員,對于發生分層現象的地方隨時進行冷補處理。

  6、機電科安排人員每周進行電控系統也液壓制動系統配合試驗,發現有跑帶、或者啟動故障等現象,立即聯系廠家處理。

 

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